Laminoirs tricylindres

Découvrez comment la technologie du laminoir (broyeur) tricylindre peut répondre à vos besoins de mélange, homogénéisation et dispersion.

Le contrôle du jeu de la machine à trois rouleaux de la série MTR est précis et stable. Basé sur des principes géométriques, l'écartement des rouleaux est ajusté en contrôlant l'angle entre les lignes d'enveloppe des axes, ce qui permet un contrôle linéaire précis de l'écartement. Ce contrôle linéaire permet de traiter des boues de viscosités diverses avec un excellent effet de dispersion et de transformer des matériaux à large distribution en matériaux à distribution étroite et pointue.

Le laminoir ou broyeur à tricylindre utilise la force de cisaillement générée par la compression mutuelle, les différentes directions de rotation et les différences de vitesse de trois surfaces de rouleaux horizontaux pour broyer et disperser les matériaux.

Principe de fonctionnement

Technologies clés

Le laminoir tricylindre utilise la force de cisaillement générée par la compression mutuelle, les différentes directions de rotation et les différences de vitesse de trois surfaces de rouleaux horizontaux pour broyer et disperser les matériaux.

Matériaux des rouleaux

Le choix de la matières des cylindres est une étape primordiale dans le processus de sélection de la machine.

NexiaTech propose une gamme inédite de matériaux sur le marché Français, ce qui permet de couvrir de façon optimale une large gamme d'applications :

1/ Rouleaux en acier chromé (voir)

2/ Rouleaux céramique : alumine (Al2O3), zircone (ZrO2 - exclusivité NexiaTech) et carbure de silicium (SiC) (voir)

Laminoirs tricylindres

La gamme complète

Gamme MTR-50

Solutions pour la R&D et le développement

Gamme MTR-65

Solutions pour le labo et la petite production

Gamme MTR-80

Solutions pour la production en volume modéré

Gamme MTR-120

Solutions pour la production

Le choix de la matières des cylindres est une étape primordiale dans le processus de sélection de la machine.

NexiaTech propose une gamme inédite de matériaux sur le marché Français, ce qui permet de couvrir de façon optimale une large gamme d'applications :

1/ Rouleaux en acier chromé

2/ Rouleaux céramique : alumine (Al2O3), zircone (ZrO2 - exclusivité NexiaTech) et carbure de silicium (SiC)

Matière des cylindres

Rouleaux en acier inoxydable chromé

Excellente résistance mécanique et ténacité — Une résistance à la traction élevée combinée à une bonne ductilité permet aux rouleaux en acier d'absorber les chocs et de gérer occasionnellement de grosses particules sans se briser. Ils résistent à des accidents qui ébrècheraient ou briseraient des rouleaux en céramique.

Dissipation thermique supérieure — La conductivité thermique est environ 10 à 20 fois plus élevée que celle de la céramique. Associée à un refroidissement interne par eau, cette propriété permet aux rouleaux en acier d'évacuer efficacement la chaleur de la zone de broyage, évitant ainsi la dégradation des produits dans les formulations sensibles à la chaleur.

Économique — Un coût des matières premières plus bas, une fabrication plus simple et un usinage plus facile rendent les rouleaux en acier inoxydable significativement moins chers.

Réparables — Les rouleaux en acier usés peuvent être rectifiés et repolis plusieurs fois, prolongeant ainsi leur durée de vie totale. Les rouleaux en céramique, une fois usés ou endommagés, doivent généralement être remplacés.

Large disponibilité — Standard dans la plupart des broyeurs à tricylindres du commerce ; les pièces détachées, le support technique et l'expertise opérationnelle sont facilement accessibles.

Approuvés pour les applications grand public — Dominants dans les industries de la peinture, de l'encre, des pigments et des revêtements, où la contamination par des traces de métal n'est pas un problème et où le débit prime sur l'ultra-pureté.

Rouleaux acier NexiaTech

Rouleaux céramique (Alumine, zircone ou carbure de silicium)

Résistance à l'usure inégalée — Leur dureté, bien supérieure à celle de l'acier, permet aux matériaux abrasifs comme les oxydes métalliques, les poudres céramiques et les minéraux de causer une usure minimale des rouleaux. Cela préserve la géométrie des rouleaux et la précision du broyage sur de longues périodes de production.

Aucune contamination métallique — Aucun particule de fer, de chrome ou de nickel ne migre dans le produit. Un critère essentiel pour les pâtes de qualité électronique, les pommades pharmaceutiques, les crèmes cosmétiques et les matériaux de qualité alimentaire, où la pureté est non négociable.

Finition de surface supérieure — La surface dense et non poreuse permet d'obtenir un poli miroir. Les matériaux se détachent proprement avec un résidu minimal, réduisant ainsi le temps de nettoyage et le risque de contamination entre les lots.

Stabilité dimensionnelle thermique — Le faible coefficient de dilatation thermique garantit que l'écart entre les rouleaux reste constant, même lorsque les températures augmentent pendant les longues périodes de fonctionnement. Un atout essentiel pour une dispersion à l'échelle nanométrique.

Résistance à la corrosion — Totalement insensibles à presque tous les acides, solvants et réactifs chimiques. Pas de rouille, pas de piqûres, pas de dégradation.

Longue durée de vie — Dans les applications abrasives ou corrosives, les rouleaux en céramique durent 3 à 5 fois plus longtemps que ceux en acier inoxydable, compensant ainsi leur coût initial plus élevé.

Rouleaux Zircone, exclusivité NexiaTech

Rouleaux alumine, NexiaTech

Rouleaux SiC - NexiaTech

Comparaison des rouleaux céramiques : ZrO₂ vs Al₂O₃ vs SiC

Remarques

Al₂O₃ (Alumine) : économique, très bonne dureté, excellente tenue aux hautes températures, mais faible résistance aux chocs thermiques.
ZrO₂ (Zircone) : la plus tenace et la plus résistante mécaniquement, mais faible conductivité thermique et température maximale d'utilisation limitée.
SiC (Carbure de silicium) : extrêmement dur, excellente conductivité thermique et très bonne résistance chimique.
Si₃N₄ (Nitrure de silicium) : meilleur compromis global pour les rouleaux céramiques grâce à son excellente résistance à l'usure, aux chocs thermiques et à sa bonne résistance mécanique, au prix d'un coût plus élevé.